镭豹洗车机品质保证，三年保修，来自优质的选材和先进的制造工艺。杭州bat365公司整套生产工艺从设计、选材、下料、成型、校型、焊接、钳工、质检、表面处理、总装等一系列工艺，均按照欧美国际标准化流程的制造要求，引进现代化大型生产设备来完成。为镭豹360广大用户提供了有力的保障。镭豹360现代化的生产工艺是制造优质产品的先决条件。一个好的洗车机品牌，其工艺水平，也同样决定了规模化批量生产的产品稳定性和一致性。

一、设计上，镭豹360机架设计，考虑到降低人工焊接不可控因素对高寿命、高速运行机架可能造成的潜在影响，镭豹360运动机架整体无焊接，高精度机架组件全部采用304不锈钢防松螺丝装配而成。

二、选材

为了保证设备长时间高负荷的稳定运行。镭豹360整条旋转手臂及所有精密液压密封部件都采用304不锈钢打造，整套风机全部是304不锈钢材质，天车控制柜和小型钣金组件都选择了采用优质304不锈钢板材。

三、下料工艺

厚板下料：

所有产品下料均抛弃传统剪板机剪板。而采用高精度的数控激光切割。激光设备采用500多万的德国通快速自动化TRUMPF laser4020激光切割机。定位准确：0.01mm重复定位误差：0.0025mm。高精度的激光切割才能满足bat365对产品精益求精的品质追求。

薄板下料：小型钣金和304电气箱下料采用300多万日本进口AMADA EM2510NT 数控冲床。该机床由双伺服驱动，是目前冲击速度最快的冲床。

四、成型（数控折弯）工艺

所有机架承重钣金成型采用400吨压力，有效折弯长度为5m的电液伺服数控折弯机，此类机床两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司，光栅尺构成闭环控制，反馈精确高，滑块运行准确。能充分满足机架钣金的高精度要求。零部件钣金采用日本进口AMADA数控折弯机加工，严格控制每一道折弯尺寸。

五、校型工艺

和大多数产品不同，镭豹360的板材经过激光下料后，还采用了整形校平机进行再次校型，保证后道工序产品的质量。

六、焊接工艺

框架、电气柜等需要焊接的部件，均采用目前最专业的焊接设备，为严控控制焊接质量，每一道焊接工艺都有专业的焊接工装。保证每一个零部件的垂直度和平行度，控制公差在正负0.1mm以内。

七、表面处理工艺

整机表面处理方式严格按照出口至国外的高标准。机架轨道组件表面采用镀锌加喷塑的双层防腐的方式。封闭锌具有极强的抗盐雾能力，室外塑粉具有高效的耐腐性和具有常年使用不退色的特点。双层防腐工艺虽然增加工艺要求与生产成本，但有效的延长了产品的使用寿命。

镭豹360的卓越的加工生产工艺，是保障设备高寿命的基础。在此基础上，bat365公司将不断探索，不断提高制造生产水平，为打造国际洗车机第一品牌奠定坚实的基础。